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水箱的养护周期及步骤

      对水箱进行养护通常是半年为一个周期，如果期间出现故障或者其他特殊情况可以增加清洗的次数，那么，水箱是怎样清洗的呢？步骤如下：

      首先清空水箱。先把进水的总阀关闭，然后是关闭水箱之间的连通阀，然后就是打开泄水阀，把水箱里面的水抽空。

      第二步排除水箱中的气体。由于使用的原因，水箱里面会出现和积攒有毒的气体，所以在维修和养护水箱之前要讲其里面的空气排除干净。方法就是使用鼓风机朝水箱里吹风2个小时，然后是用燃着的蜡烛放进水箱，确定里面的空气充足。

      第三步维修和养护水箱。把水箱里面的照明打开之后，开始对水箱进行维修和养护，通常水箱里要洗刷**三遍，并且管道、阀门、浮球都要养护，并按要求养护。

      第四步关闭水箱。当水箱养护完毕之后，就是排净里面的污水，然后喷洒消毒水，并关闭泄水阀，里面注满清水。

塑料水箱的生产工艺

       塑料水箱采用滚塑的生产工艺。滚塑是中空塑料制品成型的一种工艺方法，又称旋转成型、旋转模塑或回转成型。

　　滚塑工艺的加工过程：

　　装料：加入物料以前应当进行严格的计量，在需要加入添加剂时，还需要将有关组份进行预混处理。准确地称取制件所需的粉末树脂重量，加入分离型模具的底部，然后将两个半模紧固在一起，并装在文承轴上;

　　闭模：闭模前要注意除去合模处残存着的物料，要确保两分型面密合完好，以避免加工过程中物料的泄露;

　　加热：把装好物料的模具放进加热炉(或用煤气火焰等其他热源加热)，加热炉温度设定在树脂熔点以上，随同机架同时绕相互垂直的主、副二轴作公、自转。转动过程中使模具升温到给定温度后保温，物料在转动、加热下逐渐熔化，沉枳于模腔的整个内壁上并逐渐将物料中夹入的气体排除，直到成型完好的制件。

　　冷却定型：当树脂充分熔融，将模具转移到冷却室，冷却，在那里一边继续旋转，一边通过强制通风或喷水进行冷却。

　　脱模以及清理模具：前者要避免脱模时损伤制品，后者则要将模具上残存物料及杂物清除干净，为下一个成型周期装料作好准备。